GB_T_5777-1996_無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
Seamless steel pipe and tubing
—Methods for ultrasonic testing
GB/T5777-1996
(eqv ISO 9303—1989)
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO 9303:1989(E)《用于壓力目的的無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向缺陷的全周向超聲波檢測(cè)》對(duì)GB 4163—84《不銹鋼管超聲波探傷方法》和GB 5777—86《無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法》進(jìn)行修訂并將二者合并。修訂主要內(nèi)容如下:
1.如供需雙方無(wú)特殊協(xié)議各種用途鋼管均改為雙向探測(cè)從而可更有效地保證探傷后鋼管的實(shí)物質(zhì)量。
2.對(duì)比試樣上的人工缺陷級(jí)別的劃分與ISO 9303相同。與GB 4163相比原第三級(jí)的7%改為8%原第五級(jí)的15%改為12.5%。與GB 5777相比汕超超聲波探傷儀增加一個(gè)最高級(jí)的3%減少一個(gè)最低級(jí)的15%原第四級(jí)的12%改為12.5%。
3.在技術(shù)內(nèi)容上與ISO 9303相比,增加了很有推廣前途的電磁聲檢測(cè)新技術(shù)和對(duì)探傷設(shè)備綜合性能的測(cè)試要求。
本標(biāo)準(zhǔn)可用于各種用途無(wú)縫鋼管的超聲波探傷檢驗(yàn)。
本標(biāo)準(zhǔn)自1997年3月1日實(shí)施同時(shí)代替GB 4163—84和GB 5777—86。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由首鋼總公司特殊鋼公司、上海第五鋼廠負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:楊學(xué)智、劉丁柱、陳燕、王槐祥、倪秀美。
本標(biāo)準(zhǔn)1986年1月首次發(fā)布。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)前言
ISO(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織)是一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體(ISO成員體)的世界范圍的聯(lián)盟。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備工作通常是自始至終由ISO專業(yè)委員會(huì)進(jìn)行。每個(gè)成員體所感興趣的題目屬于哪個(gè)專業(yè)委員會(huì)即在該委員會(huì)中建立適當(dāng)?shù)慕M織。國(guó)際組織、政府和非政府、以及ISO中的聯(lián)絡(luò)人同樣地參加工作。ISO與國(guó)際電工技術(shù)委員會(huì)(IEC)合作仔細(xì)地研究電工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化中的所有問(wèn)題。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案同國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一樣在通過(guò)ISO會(huì)議正式通過(guò)之前先由專業(yè)委員會(huì)成員體批準(zhǔn)。他們的批準(zhǔn)是按照ISO程序要求由成員體表決至少75%同意。
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 9303是由ISO/TC17鋼專業(yè)委員會(huì)批準(zhǔn)的。
附錄A的方式是該國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的非主要部分。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法
GB/T 5777-1996
(eqv ISO 9303—1989)
Seamless steel pipe and tubing GB 5777—86
—Methods for ultrasonic testing 代替 GB 4163—84
國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1996-09-27批準(zhǔn) 1997-03-01實(shí)施
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)縫鋼管超聲波探傷的原理、方法、對(duì)比試樣、設(shè)備、條件、步驟、結(jié)果評(píng)定和報(bào)告。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各種用途無(wú)縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗(yàn)破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷但不能有效地檢驗(yàn)層狀缺陷。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗(yàn)需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
YB 4082—92 鋼管自動(dòng)超聲探傷系統(tǒng)綜合性能測(cè)試方法
ZB Y230—84 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件
3 探傷原理
超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。友聯(lián)探傷儀定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷
既產(chǎn)生波的反射又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過(guò)探傷儀的信號(hào)處理如采用反射法探傷可獲得缺陷回波信號(hào)如采用穿透法探傷,紅外測(cè)溫儀可憑借透過(guò)波的衰減程度獲得缺陷信
號(hào)。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。
利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類型的超聲波。因此壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn)。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。
...