1

Gs/T 8651--2002

代替GB/T 8651—1988

金屬板材超聲板波探傷方法

厚度不大于受檢板材表面波波長5倍的容器鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬板材超聲板

波探傷但必須證實所激發(fā)的聲波確為板波并能以足夠的探傷靈敏度進行探傷。

 

2

GB/T 15830- 1995

鋼制管道對接環(huán)焊縫超聲波探傷

方 法 和 檢驗結(jié)果的分級

適 用于制作、安裝和檢修設(shè)備時壁厚為15^-120 mm標(biāo)稱直徑)159 mm的鋼制承壓管道

對接環(huán)焊縫焊接接頭超聲波探傷和檢驗結(jié)果的分級

 

3

GB/T5777-1996

(eqvISO9303—1989)

無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法

適用于各種用途無縫鋼管縱向缺陷和橫向缺陷的超聲波檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)所述探傷方法主要用于檢驗破壞了鋼管金屬連續(xù)性的缺陷，但不能有效地檢驗層狀缺陷。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于外徑等于或大于6mm且壁厚與外徑之比不大于0.2的鋼管。壁厚與外徑之比大于0.2的鋼管的檢驗需由供需雙方按本標(biāo)準(zhǔn)附錄A商定特殊的方法。

 

4

GB/T2970-2004厚鋼板超聲波檢驗方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了厚鋼板超聲波檢驗對比試樣、檢驗儀器和設(shè)備、檢驗條件與方法、缺陷的測定與評定鋼板的質(zhì)量分級、檢驗報告等內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、橋梁、建筑、造船、鋼結(jié)構(gòu)、管線、模具等用途鋼板的超聲波檢驗。奧氏體不銹鋼板也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

 

5

GB/T11343-89接觸式超聲斜射探傷方法

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸式A型顯示超聲斜射縱波、橫波、瑞利波、萊姆波的檢驗技術(shù)及他們的校準(zhǔn)，洛氏硬度計同時對系統(tǒng)設(shè)備作了適當(dāng)?shù)囊?guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于常規(guī)超聲探傷中超聲探頭與被檢物直接接觸進行的斜射探傷

 

6

JB/T 4008-1999代替JB 4008 1985液浸式超聲縱波直射探傷方法

本標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定了以液浸及其他液體藕合方式對被檢物進行超聲縱波直射探傷時應(yīng)遵守的一般規(guī)則。

以液 浸 式 超聲脈沖回波法進行縱波直射探傷時。通常采用能在液體(一般為水)中工作的單晶片探頭作為發(fā)射和接收高頻超聲波脈沖的換能器。通過液體介質(zhì)，探頭將超聲波垂直地射人被檢物。當(dāng)材料內(nèi)部有反射體(包括缺陷及其他能反射超聲波的物體)時超聲能量便從該處反射回來被探頭接收轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖信號經(jīng)電子儀器放大后在熒光屏上以脈沖波形式顯示出來。根據(jù)超聲回波的有無、回波的幅度及出現(xiàn)回波的范圍可判斷反射體的有無、深度位置和大小。根據(jù)底波減弱的幅度也可判斷缺陷和材質(zhì)衰減情況。

注;脈 沖 回波法只能探測出能將超聲能量反射至探頭的那部分反射體或缺陷的面積。因此某些情況下被檢物內(nèi)部雖 有 一 較 大 缺 陷 但其主要缺陷平面并不與超聲波束垂直反射波就很低 因而不能準(zhǔn)確判定其真實尺寸.

 

7

GB/T11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方法及探傷結(jié)果的分級方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫外徑小于159mm的鋼管對接焊縫內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫及外徑小于250mm和內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫。

 

8

GBT7734-2004復(fù)合鋼板超聲波檢驗方法

本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了復(fù)合鋼板超聲波檢驗方法的一般要求、檢驗設(shè)備、對比試樣、檢驗方法及不連續(xù)性評定等內(nèi)容

本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于基板厚度4m m以上的軋制復(fù)合鋼板和爆炸焊接復(fù)合鋼板。其他特殊規(guī)格的復(fù)合鋼板的超聲波檢驗也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

 

9

GB/T11259-99超聲波檢驗用鋼對比試塊的制作與校驗方法