UT檢測技術(shù)作為工業(yè)上5大常規(guī)無損檢測技術(shù)之一一直被人們廣泛地使用。在UT中長期使用的是A型脈沖反射式超聲波探傷儀。

模擬式超聲波探傷儀顯示器顯示的是電脈沖信號，探傷人員要從這些信號中區(qū)分出缺陷波和其他各種類型的波其難度相當(dāng)大錯判、漏判現(xiàn)象時常發(fā)生嚴(yán)重地阻礙了UT技術(shù)在更深層次上的應(yīng)用。但隨著電子技術(shù)的發(fā)展其成果在UT業(yè)中的被廣泛應(yīng)用一種數(shù)字式超聲探傷儀應(yīng)運(yùn)而生他使UT技術(shù)產(chǎn)生了革命性的變革不僅能對超聲波信號進(jìn)行實時紀(jì)錄甚至可以給出缺陷波的性質(zhì)。

 

數(shù)字超聲探傷儀的工作原理

與A型脈沖式探傷儀不同數(shù)字式探傷儀在電路上有重大改變。

數(shù)字信號處理是在計算機(jī)中用程序來實現(xiàn)的。通常首先要進(jìn)行的處理是去除信號中的噪聲其次是將已經(jīng)去除噪聲的信號進(jìn)行UT檢測所需的處理包括增益控制、衰減補(bǔ)償、求信號包路線等。超聲信號經(jīng)接收部分放大后由模數(shù)轉(zhuǎn)換器變?yōu)閿?shù)字信號傳給電腦換能器的位置可受電腦控制或由人工操作由轉(zhuǎn)換器將位置變?yōu)閿?shù)字傳給電腦。電腦再把隨時間和位置變化的超聲波形進(jìn)行適當(dāng)處理得出進(jìn)一步控制探傷系統(tǒng)的結(jié)論進(jìn)而設(shè)置有關(guān)參數(shù)或?qū)⑻幚斫Y(jié)果波形、圖形等在屏幕上顯示、打印出來或給出光、聲識別及報警信號。

 

數(shù)字超聲探傷儀的優(yōu)點

與模擬超聲波探傷儀相比有以下優(yōu)點:

(1)檢測速度快：數(shù)字式超聲探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄有些還能自動進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動設(shè)置靈敏度因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高：數(shù)字式超聲探傷儀對模擬信號進(jìn)行高速數(shù)據(jù)采集、量化、計算和判別其檢測精度可高于傳統(tǒng)儀器檢測結(jié)果。

(3)記錄和檔案檢測數(shù)字式超聲探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性：穩(wěn)定性好數(shù)字式超聲探傷儀可全面、客觀地采集和存儲數(shù)據(jù)并對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時處理或后處理對信號進(jìn)行時域、頻域或圖像分析還可通過模式識別對工件質(zhì)量進(jìn)行分級減少了人為因素的影響提高了檢索的可靠性和穩(wěn)定性�？梢詫崿F(xiàn)的功能主要有：

a.自動校準(zhǔn)：自動測試探頭的“零點”、“K值”、“前沿”及材料的“聲速”;

b.自動顯示缺陷回波位置如：深度d、水平p、距離s、波幅、當(dāng)量dB、孔徑ф值;

c.自由切換標(biāo)尺;

d.自動錄制探傷過程并可以進(jìn)行動態(tài)回放;

e.自動增益、回波包絡(luò)、峰值記憶功能;

f.探傷參數(shù)可自動測試或預(yù)置;

g.數(shù)字抑制不影響增益和線性;

h.多個獨立探傷通道可自由輸入并存儲任意行業(yè)的探傷標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場探傷無需攜帶試塊;

i.可自由存儲、回放波形及數(shù)據(jù);

j. DAC、AVG曲線自動生成并可以分段制作取樣點不受限制，并可進(jìn)行修正與補(bǔ)償;

k.自由輸入各行業(yè)標(biāo)準(zhǔn);

l.與計算機(jī)通訊,實現(xiàn)計算機(jī)數(shù)據(jù)管理,并可導(dǎo)出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m.實時時鐘記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄并存儲;

n.增益補(bǔ)償：對表面粗糙度、曲面、厚工件遠(yuǎn)距離探傷等因素造成的Db衰減可進(jìn)行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現(xiàn)的。

隨著電子技術(shù)和軟件的進(jìn)一步發(fā)展數(shù)字式超聲探傷儀有著廣闊的發(fā)展前景。相信在不久的將來以圖像顯示為主的探傷儀將會在工業(yè)檢驗中得到廣泛應(yīng)用。

目前數(shù)字超聲探傷儀已具有簡單的手動及A、B掃描功能能示意性地顯示被檢工件的斷面圖像。隨著技術(shù)的進(jìn)步，軸承測振儀我們可在便攜式儀器上實現(xiàn)相控陣的B掃描和C掃描成像使探傷結(jié)果像醫(yī)用B超一樣直觀可見。

缺陷定性歷來是UT檢測的一個疑難問題現(xiàn)代人工智能學(xué)科的發(fā)展為實現(xiàn)儀器自動缺陷定性提供了可能運(yùn)用模式識別技術(shù)和專家系統(tǒng)把大量已知缺陷的各種特征量輸入樣本庫使儀器接受人的經(jīng)驗并經(jīng)過學(xué)習(xí)后而具備自動缺陷定性的能力。